Projet COMPAM : COGIT Composites révolutionne la fabrication additive hybride pour les drones de défense

 

De l’observation à l’innovation

Du 17 au 21 juin 2026, COGIT Composites était présent à Eurosatory, le salon international de la défense et de la sécurité. Parmi les tendances marquantes de cette édition : l’essor fulgurant des drones, désormais au cœur des stratégies d’innovation pour les acteurs du secteur. Mais chez COGIT COMPOSITES, nous ne nous contentons pas d’observer ces évolutions… nous les anticipons et les façonnons.

C’est dans cette dynamique que nous lançons officiellement le projet COMPAM (COMposite & Polymer Additive Manufacturing), en collaboration avec Pilgrim Technology et l’Agence Innovation Défense (AID).

L’objectif ? Faire monter en maturité un procédé émergent d’impression 3D hybride, combinant composites et polymères techniques, pour concevoir la nouvelle génération de drones.

 

COMPAM : Un projet ambitieux pour l’industrie de la défense

Le projet COMPAM vise à déployer une cellule de fabrication additive hybride, associant :

• Une tête de dépose de composite (AFP – Automated Fiber Placement) pour les fibres continues, garantissant des propriétés mécaniques optimales (rigidité, résistance).
• Une tête d’extrusion avancée et instrumentée pour les fibres courtes, permettant la fonctionnalisation des pièces (intégration de capteurs, renforts locaux, etc.).

Cette double approche permet de tirer parti des avantages des deux technologies :
Légèreté et résistance grâce aux fibres continues.
Flexibilité et fonctionnalité grâce aux fibres courtes et aux polymères techniques.

 

Les innovations clés

Pour répondre aux défis de coût, performance et reproductibilité, le projet COMPAM se concentre sur plusieurs axes majeurs :

1. Transformation de granulés de polymère

   • Réduction des coûts de production des polymères imprimés.
   • Simplification de l’approvisionnement en matières premières.

2. Contrôle qualité en temps réel

   • Développement de capteurs et algorithmes pour garantir les propriétés mécaniques des pièces tout au long du processus.

3. Maîtrise des procédés de fabrication

   • Compréhension des phénomènes thermo-physiques des polymères.
   • Instrumentation spécifique pour un suivi précis des paramètres (température, pression, vitesse de dépose).
   • Optimisation des paramètres thermiques pour les procédés FGF (Fused Granulate Fabrication) et AFP.

4. Conception d’une structure de drone hybride

   • Optimisation pour la rigidité, la résistance, l’étanchéité et la compatibilité CEM (Compatibilité ÉlectroMagnétique).
   • Validation sur un démonstrateur concret, ouvrant la voie à des applications industrielles.

 

Pourquoi ce projet est-il stratégique ?

À Eurosatory 2026, nous avons pu constater que les drones sont devenus indispensables pour les missions de :

• Surveillance et reconnaissance (drones tactiques).
• Intervention et logistique (drones de transport ou d’appui).
• Protection et sécurité (drones anti-drones, systèmes de détection).

Cependant, leur performance dépend directement de leur autonomie et du « Pay Load« . Les matériaux utilisés et l‘architecture du drone sont des éléments clés. C’est là que COMPAM entre en jeu : en combinant fabrication additive et composites, nous visons à repousser les limites des structures de drones, tout en réduisant la masse, les coûts et les délais de production.

 

Une collaboration gagnante

Ce projet est le fruit d’un partenariat solide entre :

• COGIT Composites : Expertise en conception de structures composites et fabrication additive.
• AID (Agence Innovation Défense) : Soutien financier et stratégique pour accélérer l’innovation dans le secteur de la défense.
• PILGRIM TECHNOLOGY : Spécialiste des drones et systèmes autonomes, apportant son savoir-faire en intégration technologique.

Ensemble, nous mutualisons nos compétences pour créer des solutions uniques et performantes.

 

 

Les perspectives : Vers des ateliers modulaires et évolutifs

À terme, le projet COMPAM ne se limitera pas à la conception d’un drone démonstrateur. Il ouvre la voie à :

• Des ateliers de production modulaires, intégrant des systèmes robotiques d’impression 3D hybride.
• Une industrialisation des procédés, pour une fabrication à grande échelle de pièces complexes.
• Des applications élargies : aéronautique, spatial, ou même industries civiles (automobile, énergie).

En d’autres termes, COMPAM n’est pas seulement un projet… c’est une révolution industrielle en marche.

 

Conclusion : L’innovation comme moteur de la défense

Eurosatory 2026 a été l’occasion de confirmer une tendance : les drones sont au cœur de la modernisation des armées et des systèmes de sécurité. Avec le projet COMPAM, COGIT Composites et PILGRIM TECHNOLOGY s’inscrivent pleinement dans cette dynamique, en repoussant les limites des matériaux et des procédés de fabrication.

 

Un grand merci à nos partenaires, Pilgrim Technology et l’AID , pour leur confiance et leur engagement. Ensemble, nous construisons l’avenir de la défense.